以往的灌装机生产线与全自动白酒灌装生产线有何区别？
过去的灌装生产线系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的全自动灌装生产线系统取代。
以往的灌装机生产线与全自动白酒灌装生产线有何区别？
全自动白酒灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶贴标机等单机组成的瓶装生产线。
全自动白酒灌装生产线优点：
全自动液体灌装机工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码
首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机生产线的整个工作流程。
2、各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。
4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。
5、本包装生产线采用国际新工艺设计，符合GMP标准。
6、生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，他们开始认识到液体灌装生产线能够为其带来的好处.灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业特别关注的话题。
